Průmyslové acetonové destilační kolony nebo věže

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd je jedním z profesionálních výrobců a dodavatelů průmyslových acetonových destilačních kolon nebo věží v Číně. Naše výrobky jsou certifikovány CE a jsou skladem v továrně, vítejte na velkoobchodní prodej průmyslových acetonových destilačních kolon nebo věží od nás. Vysoká účinnost separace Acetonová destilační věž je běžně používaným zařízením destilační věže a Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. (HDH) má dlouholeté zkušenosti s navrhováním a výrobou acetonových destilačních věží.

Aceton je důležitou organickou syntetickou surovinou používanou při výrobě epoxidových pryskyřic, polykarbonátů, organického skla, léčiv, pesticidů atd. Je také dobrým rozpouštědlem pro nátěry, lepidla atd. Používá se také jako ředidlo, čisticí prostředek a extrakční činidlo. Je také důležitou surovinou pro výrobu anhydridu kyseliny octové, diacetonalkoholu, chloroformu, jodoformu, epoxidové pryskyřice, polyisoprenové pryže atd. Používá se jako rozpouštědlo v průmyslových odvětvích, jako je bezdýmný střelný prach, celuloid, acetátová vlákna a barvy ve spreji, a také jako extrakční činidlo v průmyslových odvětvích, jako je tuk.

Proto je velmi důležité koncentrovat a recyklovat aceton, společnost Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. má bohaté zkušenosti se získáváním acetonu z acetonových roztoků za různých podmínek. Acetonová destilační věž navržená a vyrobená společností HDH má širokou škálu aplikací v různých průmyslových odvětvích.

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment má pravidelnou poptávku po navrhování a výrobě acetonových destilačních věží od zákazníků po mnoho let. Acetonové destilační věže jsou široce přijímány zákazníky v průmyslových odvětvích, jako je chemický, farmaceutický průmysl a ochrana životního prostředí. Acetonová destilační věž je široce používána jako zařízení zařízení pro přenos hmoty plyn-kapalina ve výrobě. Podle formy kontaktních složek plyn-kapalina uvnitř věže ji lze rozdělit na acetonovou destilační věž typu balení a acetonovou destilační věž deskového typu. Acetonová destilační věž deskového typu patří do stupňovitého kontaktního protiproudého provozu, zatímco acetonová destilační věž typu Packing patří do diferenciálního kontaktního provozu.

Hlavní požadavky na zařízení destilační věže acetonu v průmyslu:

Rozumný výběr typu acetonové destilační věže je primárním krokem při návrhu acetonové destilační věže. Při výběru je třeba vzít v úvahu následující.

1. Specifikace materiálů

2. Provozní podmínky acetonové destilační věže

3. Výkon acetonové destilační věže

4. Faktory související s výrobou, instalací, provozem a údržbou acetonové destilační věže.

Mezi základní výkonnostní ukazatele acetonové destilační věže patří především:

1. Výtěžnost a tok: Výtěžnost se týká množství materiálu zpracovaného za jednotku času, zatímco tok se týká množství materiálu zpracovaného za jednotku času na průřezu jednotkové věže.

2. Účinnost separace: U deskové věže se týká stupně separace, kterého může dosáhnout každá vrstva tácu. Balicí věž je separační kapacita na jednotku výšky obalové vrstvy.

3. Adaptabilita a provozní flexibilita: Schopnost přizpůsobit se různým materiálovým vlastnostem a udržovat stabilní provoz a vysokou separační účinnost během kolísání zatížení.

4. Odolnost vůči tekutinám: Pokles tlaku plynné fáze přes každou vrstvu tácu nebo výplňovou vrstvu jednotkové výšky.

Wuxi Hongdinghua při navrhování a výrobě acetonových destilačních věží plně zohledňuje následující faktory pro zákazníky.

1. Náklady na destilační věž s acetonem

2. Obtížnost instalace a údržby

3. Faktory jako dlouhodobá provozní spolehlivost

HDH vás požádá o poskytnutí následujících technických údajů, parametrů a materiálových specifikací, když pro vás bude HDH navrhovat a vyrábět následovně:

1. Množství suroviny za jednotku času:______

2. Podrobné složení surovin:______

3. Výstupní množství věže ______kg/h, s požadavkem na koncentraci ______%;

4. Spodní výstupní množství věže ______kg/h, s požadavkem na koncentraci ______%;

5. Zda má materiál tepelnou citlivost: ______;Upřesněte prosím: ______

6. Koroze: ______

7. Provozní flexibilita: ______horní limit; ______Spodní limit;

8. Provozní doba: ______hodin/den;

9. Teplota chladicí vody (vstup/výstup): ______â v létě, ______ â v zimě;

10. Teplota chlazené vody (vstup/výstup): ______â;

11. Tlak páry (přetlak): ______MPa

12. Teplota oleje pro přenos tepla: ______â;

13. Instalační prostředí: ______indoor£; ______venkovní £

14. Meteorologické podmínky prostředí

15. Výběrové podmínky pro elektrická zařízení (Electric Power Supply Condition0)______

Podrobnosti o acetonové destilační věži

Acetonová destilační věž je široce používané zařízení pro přenos hmoty ve výrobních procesech, jako jsou chemické, petrochemické, biochemické, farmaceutické, atd. Podle strukturní formy složek kontaktu plyn-kapalina v acetonové destilační věži lze acetonovou destilační věž rozdělit do dvou kategorií: desková destilační věž s acetonem a balicí acetonová destilační věž.

Určitý počet pater je instalován v deskové acetonové destilační věži, kde plyn prochází vrstvou kapaliny ve formě bublin nebo trysek pro přenos hmoty a tepla. Ložisko je hlavní součástí deskové destilační věže s acetonem, která se dělí na dvě kategorie: etáž s příčným tokem a etáž s protiproudým proudem. V průmyslových aplikacích se používají hlavně misky s příčným tokem a běžně používané misky s příčným tokem zahrnují hlavně následující typy:

â´ Kryt bublinek

âµ Sítový zásobník

Výhody prosévací věže: jednoduchá konstrukce a nízká cena; Pokles tlaku proudu vzduchu je malý a pokles hladiny kapaliny na desce je malý. Účinnost desky je vysoká.

ⶠPodnos plovákového ventilu

Výhody van s plovákovým ventilem jsou jednoduchá konstrukce, pohodlná výroba, nízká cena a vysoká rychlost otevírání van. Jejich nevýhodou však je, že při koksování a systémech s vysokou viskozitou jsou ventilové desky náchylné ke slepení s patry, což má za následek zablokování a další jevy během provozu, což snižuje provozní flexibilitu pater.

Provozní podmínky pro acetonovou destilační věž

Pracovní tlak

Provozní tlak acetonové destilační věže může být prováděn za atmosférického tlaku, podtlaku a pod tlakem. Tlak má významný vliv na destilační provoz. Když se tlak zvýší, sníží se relativní těkavost smíchané kapaliny, což je nepříznivé pro separaci; Když se tlak sníží, relativní těkavost se zvýší, což je výhodné pro separaci. Ale když je tlak příliš nízký, požadavky na zařízení jsou vysoké a náklady na zařízení rostou. Současně má systém kapalné směsi aceton-voda relativně vysokou těkavost při atmosférickém tlaku. Proto Wuxi Hongdinghua při navrhování obecně přijímá atmosférickou destilaci.

Tepelný stav krmení

Krmení s bublinkovým bodem

Použití nepřímého ohřevu párou přes vařák.

Kondenzační metoda horního kondenzátoru věže a chladicího média.

Požaduje se, aby teplota kondenzace v horní části věže nebyla nižší než 30 °C. Běžně používanými chladicími kapalinami jsou voda a vzduch a chladicí voda se běžně používá v průmyslu. Chladicí vodou může být přírodní voda z řeky nebo jezera. Kvůli místním teplotním omezením je teplota chladicí vody normálně 10-25 .

Topné médium pro věžový kotlík

Běžně používaným topným médiem je nasycená pára. Sytá pára je nejpoužívanějším topným médiem. Vzhledem k vysokému koeficientu přenosu tepla při kondenzaci syté páry lze rychlost ohřevu přesně řídit změnou tlaku páry. Obvykle se jako topné médium používá nasycená pára. Pára se snadno získává, čistí a nekoroduje topnou trubici. Náklady na acetonovou destilační věž budou odpovídajícím způsobem sníženy, konstrukce acetonové destilační věže také není složitá.

Výběr výměníků tepla

Výměníky tepla jsou běžně používaná procesní zařízení v mnoha průmyslových oblastech, zejména v ropné a chemické výrobě. V chemických závodech mohou tepelné výměníky sloužit jako ohřívače, chladiče, výparníky a vařáky.

Trubkový výměník tepla je v současné době nejpoužívanějším typem výměníku tepla v chemické výrobě pro svou jednoduchou konstrukci, je robustní, snadno se vyrábí, na stavbu výměníku lze použít širokou škálu kovových materiálů. Má také velkou zpracovatelskou kapacitu a silnou použitelnost, zejména při vysoké teplotě a vysokém tlaku ve srovnání s jinými výměníky tepla. V současnosti je hlavním zařízením pro výměnu tepla v chemických závodech.

Výhody pevného trubkového deskového výměníku tepla jsou jeho jednoduchá konstrukce, kompaktnost a nízké výrobní náklady; Vnitřek trubky není náchylný k usazování vodního kamene a i když se tvoří nečistoty, snadno se čistí. Nevýhodou je obtížná údržba strany pláště, vhodná zejména pro situace, kdy je teplotní rozdíl mezi pláštěm a svazkem trubek malý, materiály vně trubice jsou relativně čisté a není snadné okují. V tomto provedení je tedy použit pevný trubkový deskový výměník tepla, přičemž plyn proudí vně trubky a kapalina proudí uvnitř trubky.

Výběr čerpadla

Chemická čerpadla zahrnují především odstředivá čerpadla, pístová čerpadla, rotační čerpadla, vírová čerpadla atd. Vzhledem k charakteristice širokého rozsahu, širokého průtoku a široké hlavy odstředivých čerpadel, jakož i jejich použitelnosti na různé možnosti regulace pro mírně korozivní kapaliny, jako je rovnoměrný průtok, stabilní provoz, nízké vibrace, není potřeba speciální instalace tlumičů, náklady na údržbu HD a opravy odstředivých čerpadel obvykle H preferují nízké náklady na údržbu a opravy odstředivých čerpadel.