Mechanický odpařovač s rekompresí par

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd je profesionální výrobci a dodavatelé mechanických výparníků s rekompresí par v Číně. S nárůstem nákladů na energii, kdy je celkové množství odpařování relativně velké a odpařování je relativně stabilní s malými výkyvy a existuje požadavek na snížení provozních nákladů, společnost Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. (HDH) doporučí, abyste si vybrali odpařovač MVR.

Odpařovací systém MVR má následující vlastnosti a výhody:

1. Nízké provozní náklady. Aplikace výparníku MVR vám může pomoci snížit provozní náklady, protože využívá technologii nízkoteplotního a nízkotlakého odpařování a zároveň využívá elektřinu, jejíž náklady jsou relativně stabilní. Díky technologickému vývoji se různé formy zelené energie přeměňují na elektrickou energii, což umožňuje, aby náklady na elektrickou energii zůstaly stabilní po relativně dlouhou dobu. Proto vám výběr výparníků MVR pomůže zlepšit konkurenceschopnost při snižování provozních nákladů. Podle statistik lze zákazníkům, kteří v současnosti používají výparníky MVR, na základě skutečné zpětné vazby dat většinu projektových investic do výparníků MVR získat zpět během šesti měsíců až jednoho roku. V budoucnu se budete rovnat vlastnictví stroje, který pro vás neustále vytváří další hodnotu.

2. Výparník MVR navržený a vyrobený společností Wuxi Hongdinghua má vysokou účinnost využití tepla, nízkou tepelnou energii na jednotku odpařování a je třeba doplňovat mnohem méně čerstvé páry, takže může šetřit energii, má vysokou účinnost přeměny elektrické energie a má nízký výkon požadovaný zařízením. Spotřeba energie výparníků MVR je obvykle 20 % až 40 % spotřeby tradičních víceúčinných výparníků, takže výparníky MVR jsou nejen šetrné k životnímu prostředí, ale mají také významné účinky na úsporu energie a vysokou tepelnou účinnost.

3. Výparník MVR má vysokou úroveň automatizace a snadno se ovládá. Pro srovnání, víceúčinné výparníky vyžadují použití vysokoteplotní a vysokotlaké páry jako zdroje tepla. Obsluha navíc musí projít odborným školením a mít složité provozní předpisy. Řízení výparníků MVR obvykle využívá průmyslové řídicí počítače, PLC a frekvenční měniče, které umožňují automatický provoz celého systému výparníku MVR. To nejen snižuje počet zaměstnanců, ale také snižuje profesionální schopnosti operátorů. Postup je jednoduchý a praktický.

4. Menší požadovaná podlahová plocha pro výparník MVR ¼ Úspora místa. Při stejných výrobních požadavcích jako u tradičních výparníků je podlahová plocha výparníků MVR mnohem nižší než u tradičních víceúčinných výparníků. Výparník MVR má kompaktní design, který usnadňuje instalaci, zkušební provoz a přepravu.

5. Je potřeba méně zařízení a celková investice do projektu je nízká. MVR se může odpařovat pod 40 °C bez potřeby chladicího zařízení, takže je zvláště vhodný pro materiály citlivé na teplo.

6. Vzhledem k tomu, že výparník MVR je skutečný výparník s jedním účinkem, produkt má krátkou dobu zdržení, takže kvalita konečného produktu je vyšší.

Aplikace výparníku MVR

1. Čištění průmyslových odpadních vod (ochrana životního prostředí)

Koncentrace průmyslových odpadních vod a recyklace vody. Čištění odpadních vod, jako je galvanický průmysl, průmysl výroby nátěrů, farmaceutický průmysl a průmysl pesticidů, průmysl zpracování kovů, papírenský průmysl a průmysl výroby ropy.

Odstraňte organické látky a anorganické soli z odpadních vod a proměňte odpad v poklad. Výparník MVR je nejlepším řešením pro opětovné použití průmyslových odpadních vod s vysokým obsahem soli.

2. Chemický průmysl

Úprava procesní vody pro přípravu molekul dutých vláken

Čištění koření

Výroba chemických surovin jako je chlorid sodný a persíran sodný

Odsolování mořské vody

Koncentrované krystalické organické přísady

Extrahujte kapalinu

Analyzujte reakční produkty jako rozpouštědla a produkty

3. Farmaceutický průmysl

Farmaceutický průmysl je tradiční průmysl s velkým množstvím zastaralých výparníků a zastaralých výparníků, které ovlivňují nejen kvalitu léků, ale také plýtvají velkým množstvím energie. Existuje naléhavá potřeba modernizace a snížení emisí oxidu uhličitého.

Odpařování, koncentrace, krystalizace a sušení potřebné pro výrobu léku.

Koncentrace bylinné medicíny

Je třeba poznamenat, že výparník MVR má malý efektivní teplotní rozdíl, velkou plochu výměny tepla a vysokou hodnotu zařízení. Přídavek objemu odpařování je malý. Nastavitelný rozsah navrženého odpařovacího objemu je malý. Pokud je třeba zvýšit objem odpařování, zvýší se odpovídajícím způsobem sekundární produkce páry. V tomto okamžiku vstupní tlak páry kompresoru překročí návrhový tlak, což povede ke zvýšení provozního proudu kompresoru. Pokud se otáčky kompresoru sníží řízením frekvenčního měniče, nárůst teploty se sníží, což povede k malému teplotnímu rozdílu přesyceného roztoku a sníží odpařování. Pokud chceme snížit odpařování, sekundární vývin páry nebude splňovat konstrukční požadavky na vstupní tlak kompresoru, což způsobí přerušované vibrace kompresoru. Lze to sice zmírnit nebo kompenzovat otevřením bypassu, ale dlouhodobý provoz povede ke snížení nárůstu teploty kompresoru, menší tvorbě sekundární páry a nakonec bude kompresor nucen se zastavit.

Podrobnosti o výparníku MVR

Výparník MVR snižuje potřebu externí energie opětovným využitím energie generované sekundární párou. Výparníky MVR jsou široce používány v oblastech, jako je chemické inženýrství, potravinářství, výroba papíru, farmacie, odsolování mořské vody a čištění odpadních vod. MVR Princip výparníku MVR

MVR je jediný výparník, který využívá segmentované odpařování podle požadované koncentrace produktu. Když produkt po prvním průchodu výparníkem MVR nemůže dosáhnout požadované koncentrace, je produkt po opuštění výparníku MVR čerpán do horní části výparníku MVR externím potrubím výparníku MVR pomocí vývěvy ve spodní části výparníku MVR. Tento proces opakovaného odpařování se používá k dosažení požadované koncentrace.

Vnitřek výparníku MVR je paralelní a vertikální uspořádání teplosměnných trubek. Vnitřek teplosměnné trubky je surový materiál a vnější strana teplosměnné trubky je pára. Tekutina suroviny proudí shora dolů. Během tohoto procesu se povrchová plocha uvnitř trubky zvětšuje, což způsobuje, že produkt teče ve tvaru filmu, což zvyšuje plochu ohřevu kapaliny suroviny. Současně se na trubkové straně výparníku MVR prostřednictvím vakuového čerpadla vytvoří podtlak, čímž se sníží bod varu vody v tekuté surovině a dosáhne se nízkoteplotní koncentrace. Teplota odpařování je obecně kolem 60 ° C.

Parní kondenzát, část čerstvé páry a zbytková pára vzniklá po zahřátí a odpaření tekuté suroviny přes výparník MVR jsou odděleny přes odlučovač páry a kapaliny. Kondenzovaná voda vytéká ze spodní části separátoru kapaliny a předehřívá kapalinu suroviny vstupující do výparníku MVR. Pára je stlačena přes parní kompresor (čím vyšší tlak páry, tím vyšší teplota), stlačená pára pak konverguje potrubím a opět prochází ohřívací sekcí výparníku MVR.

Při spouštění výparníku MVR je potřeba část páry pro předehřátí. Po normálním provozu se potřebná pára výrazně sníží. Během procesu stlačování sekundární páry parním kompresorem se elektrická energie přeměňuje na tepelnou energii páry. Proto se během provozu zařízení snižuje potřebná pára, zatímco se zvyšuje potřebná elektřina.

Teplota tekuté suroviny ve výparníku MVR je během procesu proudění vždy kolem 60 °C a teplotní rozdíl mezi topnou párou a tekutou surovinou se také udržuje kolem 5-8 °C. Čím menší je teplotní rozdíl mezi tekutou surovinou a topným médiem, tím lépe se chrání kvalita produktu a účinně se brání přilepení trubice.

Když je požadavek na koncentraci produktu kolem 50 %, lze jej dokončit pouze prostřednictvím výparníku MVR. Když je požadovaná koncentrace 60 %, je zapotřebí zařízení pro rychlé odpařování.

Schéma MVR

Energetický diagram MVR

Instaluje se výparník MVR