Můžete si být jisti, že si koupíte Spiral Half-Pipe Jacket Reactor od továrny Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd a my vám nabídneme nejlepší poprodejní servis a včasné dodání. Spiral Half-Pipe Jacket Reactor má speciální plášť vyrobený spirálovou poloviční trubkou přivařenou k vnější stěně reaktoru, speciální plášť může držet teplonosný olej nebo jiná topná nebo chladicí média uvnitř komory tvořené vnitřní stěnou poloviční trubky a vnější stěnou reaktoru a může také zvýšit pevnost těla reaktoru.
Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. navrhuje a vyrábí různé typy reaktorů pro zákazníky. Jeden typ reaktoru je zcela odlišný, což se liší od tradičních reaktorů plášťového typu a má výhody, které plášťové reaktory nemají. Může být použit k dosažení ohřevu, odpařování, chlazení a nízkorychlostních nebo vysokorychlostních směšovacích funkcí. Tento typ reaktoru je vnější polotrubkový reaktor.
Vnější polopotrubní reaktor, také známý jako vnější spirálový trubkový reaktor, se často používá pro reaktory s příliš mnoha vnitřními strukturami nebo příliš mnoha otvory v reaktoru.
Zdrojem tepla vnějšího polotrubkového reaktoru je pára, horká voda nebo termální olej proudící mezi vnější stěnou pláště reaktoru a polotrubkou. Nahrazuje tradiční formu bundy.
Vnější polotrubkový reaktor, stejně jako plášťový reaktor, lze také použít v ropě, chemikáliích, kaučuku, pesticidech, barvivech, léčivech, potravinách a dalších procesech, jako je vulkanizace, nitrifikace, hydrogenace, alkylace, polymerace a polykondenzace.
Spirálová vnější trubka spirálového reaktoru s polovičním potrubím má konstrukci poloviční trubky, která může snížit tloušťku stěny tělesa reaktoru a zlepšit schopnost reaktoru nést tlak.
Plášť půlkruhové trubky vnějšího polotrubkového reaktoru rozděluje vnitřní válec na tlakové podmínky, které jsou vystaveny místnímu vnějšímu tlaku uvnitř polokruhové trubky a tlaku uvnitř válce. Vnější plášť poloviční trubky může také zabránit nestabilitě vnitřního válce. Z celkové perspektivy reaktoru slouží každý vnější plášť spirálové trubky jako zpevňující prstenec pro válec reaktoru, který nahrazuje tělo pláště, které způsobuje, že je vnitřní válec vystaven celkovému vnějšímu tlaku. Vnější plášť spirálové trubice má silnou odolnost vůči tlaku mezi 0,6 a 2,5 MPa, což může výrazně zlepšit kvalitu teplonosného média během reakcí materiálů, které nejsou citlivé na teplo.
Vezmeme-li jako příklad ohřev párou, plášťový reaktor s poloviční trubkou používající polokruhovou trubku. Snížení tlaku páry je často řízeno na 0,4 MPa. Při použití externího spirálového trubkového plášťového reaktoru může být tlak páry mezi 0,7 a 1,3 MPa, bez nutnosti dalšího snižování tlaku. V důsledku výrazného zlepšení stavu namáhání vnitřního válce vnějším pláštěm spirálové trubky je tloušťka stěny vnitřního válce relativně snížena. Vzhledem k mezerám ve svařovacím procesu vnějšího pláště hadicové trubky, když je požadovaný přenos tepla stejný, je teplosměnná plocha polotrubkového plášťového reaktoru odpovídajícím způsobem menší.
Vnější polotrubkový reaktor má výhody vysoké účinnosti ohřevu, rychlé rychlosti chlazení materiálu a snížených výrobních nákladů zákazníka. Je velmi stabilní a má menší hluk během provozu. Celé zařízení se snadno čistí a lze jej nepřetržitě používat. Plášťový reaktor s polovičním potrubím rozptyluje a promíchává suroviny s dobrým těsnícím účinkem a bez úniku. Vestavěný výboj zajišťuje úplné vybití beze zbytku.
Plášťový reaktor s polovičním potrubím více přispívá k účinnosti přenosu tepla, protože může sloužit jako komora zdroje tepla ¼ ¼ konstrukce zajišťuje snížení tepelného odporu vzduchu v reaktoru; Také to může pomoci dosáhnout cíle úspory energie, poměr objemu pláště k objemu poloviny trubky je 8:1, což může snížit investiční a výrobní náklady.
Dokáže nejen zlepšit součinitel prostupu tepla, ale také snížit tepelný odpor a je vhodný pro chladicí procesy. Může také zvýšit průtok média ve spirálové poloviční trubce a vysokorychlostní proudící médium může účinně zabránit usazování vodního kamene na vnitřním povrchu pláště poloviční trubky. Zároveň toto zařízení může také zmenšit celkový průměr tělesa reaktoru a ušetřit místo.
1. Snížit tloušťku stěny tělesa reaktoru a zlepšit jeho zatížitelnost (tloušťka stěny tělesa reaktoru a spodní hlavy je o 37,5 % a 50 % tenčí než u tradičního plášťového reaktoru);
2. Je prospěšný pro zlepšení účinnosti přenosu tepla (může nejen zvýšit koeficient prostupu tepla, ale také snížit tepelný odpor);
3. Úspora spotřeby energie (poměr objemu pláště k objemu poloviční trubky je 8, což snižuje tepelný odpor);
4. Rychlá účinnost chlazení (snížení nákladů zákazníka);
5. Zmenšení celkového průměru tělesa reaktoru je výhodné pro uspořádání dílny.
Různé druhy kovů, jako je nerezová ocel, uhlíková ocel, titanová ocel atd., mohou být použity pro stavbu polotrubkového plášťového reaktoru.
1.spirálová polotrubka
2.Tělo reaktoru
3.hlava
4. Míchadlo (různé typy míchání nebo kombinace)
5. Pohonné zařízení (motor, reduktor, magnetické míchání)
6. Těsnicí zařízení hřídele (těsnění těsnění, těsnění stroje s jedním koncem, těsnění stroje s dvojitým koncem, magnetické těsnění atd.)
7. Podpora (podpůrný nosič nebo ušní sedadlo)
1. Objem: ______L
2. Plášť polovičního potrubí: oblast výměny tepla ______ã¡
zdroj tepla: A parní ohřev B horká voda C Teplonosný olejový ohřev
3. Pracovní tlak: tlak pláště ______MPa, vnitřní tlak válce _______MPa
4. Pracovní teplota: plášť ______â vnitřní válec ______â
5. Materiál:
Plášť A: Q235B B: Q345R C: S30408 D: 3216R8 E: S31603 F: Ostatní
Vnitřní válec A: Q235B B: Q345R C: S30408 D: 32168 E: S31603 F: Jiné
6. Typ míchání: A: typ lopatky B: typ rámu C: typ kotvy D: turbínový pohon typ E: ostatní
7. Reduktor: A: Reduktor s cykloidním čepem B: rychlost otáčení reduktoru: ______rpm
8. Výkon motoru: ______KW, zda je vyžadována proměnná frekvence v nevýbušném provedení____________
9. Hřídelová ucpávka: A: Balicí box B: Mechanická ucpávka 204 C: Mechanická ucpávka 205 D: Jiné
10. Vnitřní trubka cívky
A: Topná plocha: ______metr čtvereční
B: Chladicí plocha: ______metr čtvereční